近年來朔料材質市場的盡快趨勢，吹塑加工機即使在比例和品系上面占有權非常重要整體素質，其總生產年產量占朔料材質壓延成型主設備的20%-30%，故而變成了現下朔料材質自動化設備設備中持續增長相對比較快、生產年產量大的自動化設備設備品系之首。這樣的話接掉了來當我們來分析一點硅膠材料吹塑加工機的通常錯誤代碼及凈化處理最簡單的方法有哪類。

硅膠注塑機的常見故障處理方法有哪些？

　　(1)：不能夠射膠:

　　處置技術:

　　1)、噴口被其他東西賭塞。檢驗噴口什么問題下賭塞，整潔或修改噴口。2)、分膠咀斷。取下法蘭片，檢驗分膠咀什么問題下斷了，修改分膠咀。3)、射膠目標導向閥卡死。檢驗目標導向閥什么問題下有24V端電壓，電感線圈電阻功率15-20歐姆，很正常問題下止回閥賭塞，清晰閥或修改目標導向閥。4)、射膠汽缸桿斷了。放開膠粘汽缸桿緊母，檢驗汽缸桿什么問題下斷了，修改汽缸桿。5)、料筒熱度過低。檢驗現實的熱度什么問題下起到相關材料營養的溶點熱度，立即設計封頭熱度。6)、射膠汽缸油封受損。檢驗汽缸油封什么問題下壞掉,修改油封。

　　(2)：射膠發展起步雜聲大:

　　除理的方式:

　　一、射膠快慢不久過快。查看膠射快慢的不久快慢和變現。調整強力膠國內流量和快慢。二、油嘴內空著氣。查看每個行為要不要有振動模式。

　　(3)：射膠中斷轉熔膠時歌聲大:

　　治療方法步驟:

　　射膠時行動互轉極限速度過快。檢查強力膠會不會延長了保壓。延長保壓，進行調節強力膠級數，延時強力膠。

　　(4)：膠量不固定:

　　進行處理方式方法:

　　一、油缸油封剎車盤破損。觀測壓差表的壓差持續時候，根換油封。二、分膠咀，分膠圈剎車盤破損。多次射膠測試。根換三件套分膠咀。三、料筒剎車盤破損。用多次激光噴嘴測試，簡便查剎車盤破損時候，根換熔膠筒。

　　(5)：半定時無膠過程:

　　工作的方法:

　　一、射臺進步未暫停。檢驗射臺前或鎖模旅行各線路電電開關是否是正確，檢驗各線路和旅行各線路電電開關。二、斷開接觸，檢驗行車路線，進行接觸。三、鎖模復位，機鉸伸開職位為0，進行修正電子器件尺的零位。

　　(6)：半/全自然工做時，料筒體溫急劇少于添加值:

　　整理手段:

　　一、熔膠轉速過快。用轉速表測試圖片螺母轉速會不過快，縮減熔膠快慢。二、背壓過大。仔細觀察企業產品背壓表值，盡能夠縮減背壓。三、螺母與料筒磨蹭。卸下來螺母，料筒，查偏磨原因，換洗壓力容器封頭或螺母。四、室內溫度制定消極怠工。查實際情況室內溫度會不過低，已經制定室內溫度。五、氟塑料裁切熱過高。查前端和中段的溫度上升，降熔膠轉速，背壓。

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